- El trabajo de pintura se realizó en el marco de capacitación de operadores y verificación de calidad de la planta
- La planta de Resende se prepara para construir el modelo a partir de 2017
- El proceso de pintura, sustentable y eficiente, utiliza el sistema 3-WET y pintura a base de agua
- El proceso incluye diez robots y dos estaciones nuevas para enmascarar la carrocería
Río de Janeiro - Nissan continúa la preparación en el Complejo Industrial de Resende para fabricar el nuevo Nissan Kicks a partir de 2017. Como parte de la calibración del equipo, capacitación de operadores y verificación de calidad, equipos conformados por colaboradores y robots han comenzando el proceso de pintura de las carrocerías.
Para crear el techo flotante – uno de los rasgos más singulares del Nissan Kicks – el equipo de pintores realizó las primeras pruebas del proceso de pintado en dos tonos. Habrá dos combinaciones de colores disponibles en Brasil: gris con toldo anaranjado y blanco con toldo anaranjado. Como resultado, el personal está calibrando el equipo para pintar en dos tonos el primer Nissan Kicks brasileño, y la combinación elegida para poner a prueba el proceso fue una carrocería blanca con toldo anaranjado (Orange Sunset), dada su complejidad.
"La llamada carrocería bitono exige un proceso estrictamente controlado y habilidades especiales de cada operador. Además, se debe enmascarar la carrocería mediante un proceso ejecutado en conjunto por operadores capacitados y robots", explica el director de ingeniería Fernando Bittencourt.
El sistema de pintura 3-WET es un proceso automatizado que ya se usa en la planta. Es tanto innovador como sostenible, pues reduce significativamente la duración del proceso y la energía que se usa en las cabinas para pintar. Los robots aplican tres capas de pintura sucesivamente – una capa base, una de color y una transparente – estando húmedas, es decir, sin esperar a que sequen. Además del uso de pintura a base de agua, el proceso de producción amigable con el medio ambiente es garantizado por el uso de cartuchos de tinta que permiten reducir los desperdicios de solventes y lacas, reduciendo la emisión de Compuestos Volátiles Orgánicos. Todo el proceso le lleva seis horas a diez robots de tecnología vanguardista que colaboran con operadores altamente capacitados.
Nissan Kicks
El Nissan Kicks está disponible en todos los concesionarios Nissan de Brasil desde el cinco de agosto. El lanzamiento del modelo coincidió con los Juegos de verano, uno de los eventos deportivos más importantes que contó con Nissan como patrocinador. El Nissan Kicks es un auto moderno e innovador que incluye soluciones avanzadas, como acero de alta resistencia y una estructura sumamente rígida. Como resultado, hay un ingenioso equilibrio entre el consumo de combustible y el desempeño que no compromete la comodidad, por lo cual se estableció rápidamente como un modelo líder en su segmento.
Después de Brasil, primer país en estrenar el nuevo modelo, países de América Latina lo han presentado en eventos especiales como los Salones del Automóvil en Panamá y Colombia. No obstante la llegada oficial del modelo a todos los mercados de América Latina se espera para el primer cuarto del 2017. Después será introducido en varios países de Latinoamérica y, finalmente, en más de 80 naciones.
Nissan está invirtiendo 750 millones de reales para fabricar el nuevo modelo en el Complejo Industrial de Resende, a partir de 2017.
Complejo Industrial de Resende
En operación desde abril de 2014, el nuevo Complejo Industrial de Resende le permite a Nissan fabricar más autos, aumentando su tasa de contenido local. Como resultado, la compañía ha construido infraestructura completa para la llegada de sus proveedores de equipo original. Concentrándose en la calidad, Nissan tomó la decisión de realizar todo el proceso de producción en dicha planta, para alcanzar sus estándares globales de producción. A diferencia de otros fabricantes de autos locales, tiene su propio taller de estampado y su propio taller de moldeo por inyección de materiales plásticos, cuyos complejos procesos exigieron inversiones considerables. Al estar integrados al proceso de manufactura, la compañía ahorra tiempo, mejora la calidad y la flexibilidad de la producción, además de disminuir los inventarios de manufactura.
El Complejo Industrial de Resende recibió una de las inversiones más grandes en la historia de la industria automotriz local. El ciclo de producción completo se cimentó en principios amigables con el medio ambiente, gracias a una inversión de 2600 millones de reales, para una capacidad de producción total que asciende a 200,000 vehículos y 200,000 motores al año.
La sostenibilidad en el Complejo Industrial de Resende va más allá del uso de equipo y procesos de producción de última generación para fabricar autos y motores. Desde la fase de diseño arquitectónico, la fábrica se concibió como una construcción verde y una de las plantas más sostenibles de la marca.
Los edificios cuentan con luz natural y soluciones de ventilación que reducen el consumo de energía y protegen el medio ambiente. Se dio especial atención a la implementación de prácticas para la eliminación de residuos, con reutilización del agua y extracción de desechos. El propósito es reducir las emisiones de dióxido de carbono y compuestos volátiles orgánicos liberados en el proceso de manufactura. El fabricante de autos también contribuye a proteger el ecosistema en el que se ubica su planta.
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